降低成本與提高質(zhì)量，似乎是不可調(diào)和的矛盾體。但冠捷顯示科技（北海）有限公司工業(yè)工程部，卻讓這看似水火不相容的矛盾體得到最完美的融合。這個(gè)只有12名員工的集體，創(chuàng)造了一項(xiàng)讓同行刮目相看的驕人業(yè)績：通過推行產(chǎn)品簡單化、專門化和標(biāo)準(zhǔn)化，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。2013年，工業(yè)工程部研究開發(fā)的螺絲標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品預(yù)加工整合、降低波峰焊錫爐錫渣產(chǎn)量等專案，可使企業(yè)每年節(jié)約生產(chǎn)成本120萬元。
在日前召開的北海市慶祝“五一”國際勞動(dòng)節(jié)暨頒獎(jiǎng)大會上，喜獲全國工人先鋒號榮譽(yù)的冠捷顯示科技（北海）有限公司工業(yè)工程部，引起了眾多與會者的關(guān)注。
全身心投入解難題
冠捷科技是領(lǐng)航視界的顯示器制造商。
成立于2011年4月28日的冠捷顯示科技（北海）有限公司，2012年1月1日正式生產(chǎn)，主要從事液晶顯示器的研發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售推廣業(yè)務(wù)。2013年，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值16億元，產(chǎn)量300萬臺。
建廠初期，面對繁雜的工作，工業(yè)工程部的全體成員全身心地投入到車間生產(chǎn)線的系統(tǒng)整體優(yōu)化工作中。工期緊迫，技術(shù)要求嚴(yán)格，要按時(shí)完成，必須加快速度，在區(qū)域規(guī)劃上做文章。工業(yè)工程部的全體人員進(jìn)行了認(rèn)真的分析研討，終于完成生產(chǎn)廠房功能區(qū)域規(guī)劃。同時(shí)完成生產(chǎn)車間線體布局設(shè)計(jì)，架設(shè)驗(yàn)收成功了第1條PCB生產(chǎn)線和第1條顯示器組裝線，順利投入生產(chǎn)。在那段緊張的日子里，工業(yè)工程部的工作人員挑燈夜戰(zhàn)，白天黑夜守在作業(yè)現(xiàn)場，穿梭在車間和實(shí)驗(yàn)室，解決了一道道技術(shù)難題，使工廠提前投入運(yùn)行。
不斷“充電”提素質(zhì)
人力資源是企業(yè)的第一競爭力，而人才的綜合素質(zhì)則是其核心。工業(yè)工程部是一個(gè)具有強(qiáng)烈上進(jìn)心的集體，面對激烈的市場競爭，不斷“充電”，提升素質(zhì)。不斷提高技術(shù)水平和個(gè)人素質(zhì)。
一天一個(gè)學(xué)習(xí)早會，一月一個(gè)學(xué)習(xí)主題。工業(yè)工程部以創(chuàng)建學(xué)習(xí)型部門為載體，利用班組學(xué)習(xí)、班組講評和宣傳欄等宣傳陣地，夯實(shí)學(xué)習(xí)載體，提升員工綜合素質(zhì)。
工業(yè)工程部精心制訂培訓(xùn)計(jì)劃，開展技術(shù)技能培訓(xùn)、設(shè)備工藝培訓(xùn)、師帶徒互幫學(xué)習(xí)等活動(dòng)。組織員工參加“冠捷集團(tuán)先進(jìn)生產(chǎn)者”、“冠捷集團(tuán)先進(jìn)班組”、“北海市工人先鋒號”先進(jìn)典型事跡學(xué)習(xí)會，讓大家的心靈受到了震撼。這種理論與實(shí)際操作相結(jié)合、集中學(xué)習(xí)與自學(xué)相結(jié)合的方式，收到了很好的效果,激發(fā)了班組成員學(xué)習(xí)知識、提高技能的積極性和主動(dòng)性，形成了以學(xué)習(xí)推動(dòng)工作、以工作促進(jìn)學(xué)習(xí)的良好氛圍。
三年來，工業(yè)工程部多次被評為先進(jìn)部門，員工多次獲得表彰，在集團(tuán)樹起了一面旗幟。
激流勇進(jìn)創(chuàng)佳績
工業(yè)工程部是一個(gè)新組建的集體，既有在公司工作多年的老員工，也有才加入的新員工。但不論資歷深淺，加入這個(gè)團(tuán)隊(duì)后，大家都朝著一個(gè)目標(biāo)努力：尋求成本更低，效率更高的產(chǎn)品方案。
2014年，冠捷顯示科技（北海）有限公司的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30億元，產(chǎn)量500萬臺。為了這個(gè)目標(biāo)，工業(yè)工程部不斷發(fā)揮光和熱。
2013年，工業(yè)工程部經(jīng)過潛心研發(fā)，在采購、質(zhì)保等部門的配合下，研究制訂了螺絲標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品預(yù)加工整合、降低波峰焊錫爐錫渣產(chǎn)量等專案，每年可為公司節(jié)約成本120萬元。同年，與組裝一線的管理人員精心研究，通過調(diào)整參數(shù)，修改設(shè)計(jì)，讓顯示器組裝線的生產(chǎn)效率邁上了一個(gè)新臺階，效率提升了8%。
創(chuàng)建卓越團(tuán)隊(duì)，任重道遠(yuǎn)。冠捷顯示科技（北海）有限公司工業(yè)工程部一直走在追求卓越的路上。
